發(fā)布時間:2020-07-01
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轉子泵的故障及排除
故 障
故 障 原 因
排 除 方 法
1. 轉子泵不運轉。
電機電源沒有接通。
檢查電氣控制箱的復位裝置、保險絲、斷路器,接通電源。
電機損壞。
更換電機。
減速器損壞。
修理或更換減速器。
軸承損壞。
更換軸承。
轉子卡死。
修復轉子或轉子室及室蓋。
2. 不出料,但電機在運轉。
電機轉向與轉向標記相反。
調整接線,改變電機轉向或使用變頻器調整電機轉向。
減速器損壞。
修理或更換減速器。
聯(lián)軸器損壞。
更換聯(lián)軸器。
進出料管道閥門關閉。
打開進出料管道閥門。
進出料管道堵塞。
疏通進出料管道。
沒有進料。
添加物料。
安全閥未調整到位,或由異物引起持續(xù)打開。
調整或清洗安全閥。
管道中有大量空氣或管道聯(lián)接處有漏氣現(xiàn)象。
排氣,堵漏。
3. 轉子泵運轉正常,但流量很小。
轉速過低。
提高轉速。
回流閥被打開。
調整回流閥的開啟度。
安全閥未調整到位,或由異物引起持續(xù)打開。
調整安全閥的開啟壓力或清洗安全閥。
進出料管道閥門開啟度小。
完全打開進出料管道閥門。
管道聯(lián)接處漏氣或損壞。
堵漏或修復管道。
管道過濾網(wǎng)堵塞。
清洗疏通管道過濾網(wǎng)。
出料管道內壓力過高。
減少出料管道內的閥門及彎頭增大出料管管徑,與轉子泵出料接口相一致。
進料不足。
添加物料。
4. 出料物料有氣化現(xiàn)象。
過濾網(wǎng)、進料閥、進料管管道堵塞。
清洗疏通過濾網(wǎng)、進料閥、進料管道。
進料管管道太細,進料管道太長,彎頭、閥門太多。
增大進料管管徑,減短進料管長度,減少彎頭、閥門。
過濾網(wǎng)太細。
更換相適配的過濾網(wǎng)。
進料壓力過低。
采用高位進料。
輸送物料粘度太高,超出轉子泵輸送能力。
降低轉速或重新選購相適配的轉子泵。
5. 轉子泵運行過程中噪音過大。
減速器損壞。
維修或更換減速器。
轉速過高。
降低轉速。
軸承損壞。
更換軸承。
聯(lián)軸器錯位。
重新調整聯(lián)軸器,使之保持同一軸線。
聯(lián)軸器損壞。
更換聯(lián)軸器。
轉子與轉子、轉子室、室蓋碰擦。
修復轉子、轉子室、室蓋。具體方法詳見本說明書“轉子及轉子室碰擦后的維修”。
出料管道壓力過高。
降低出料管道壓力。
輸送物料粘度過大。
降低轉速或重新選購相適配的轉子泵。
物料溫度過高。
降低物料溫度。
物料中混有氣體。
排除料液中的氣體。
進出料管道震動過大。
適當固定進出料管道。
6. 泄漏。
機械密封面損壞。
更換機械密封。
室蓋與轉子室O形圈損壞。
更換O形圈。
骨架油封損壞。
更換骨架油封。
注入過多的潤滑油。
放油至規(guī)定的潤滑油用量或運轉一段時間,使?jié)櫥筒辉購耐烬X輪箱或減速器的透氣螺母處
溢出。
7. 電機功耗高(過熱、電流大、跳閘、停機)。 物料粘度過大。
在泵的額定范圍內,增大電機功率。
出口壓力過大。
減小系統(tǒng)壓力或加大出料管徑。
高粘度的物料溫度過低。
加熱物料,采用保溫管道或加大管徑。
關機期間,物料凝結于管道內壁或泵體內。
采用保溫管道。
安裝軟啟動驅動。
安裝繞開系統(tǒng)的再循環(huán)系統(tǒng),用非凝結的物料沖洗管道。
物料粘結在泵腔及轉子的表面。
增大轉子與泵腔的間隙。
采用保溫端蓋,開機前先預熱,將粘結物料融化。